Масса расходуемого электрода опреде

Масса расходуемого электрода определяется массой чернового слитка с учетом 0,5 % потерь массы металла на разбрызгивание и испарение и остатка (’’огарка”) электрода после плавки, а размеры его поперечного сечения — допустимым радиальным зазором между электродом и кристаллизатором во избежание возможного зажигания дуги на сгенку кокиля кристаллизатора.
Расстояние между оплавляемым торцом расходуемого электрода И поверхностью ванны жидкого металла на слитке, определяющее длину дуги /а, поддерживают в пределах. 15 — 20 мм, причем для- сталей ближе к верхнему пределу, для сплавов на основе никеля — ближе к нижнему пределу, поэтому ширину радиального зазора не следует принимать менее 20 —40мм. Для более крупных кристалли-заторов размер зазора увеличивают до 40 - 160 мм. При этом линейный коэффициент заполнения кристаллизатора K можно описать корреляционным уравнением:

Kết quả (Việt) 1:

Trọng lượng tiêu thụ điện cực được xác định bởi cân nặng thô phôi cho 0,5 phần trăm của các thiệt hại của khối lượng kim loại nhấp nháy và bốc hơi và cân bằng ("than") sau khi điện cực tan chảy và tiết diện của nó là cho phép giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn giữa các điện cực và Crystallizer để tránh có thể đánh lửa của arc tại sgenku chill khuôn.Khoảng cách giữa mặt oplavlâemym và một bề mặt tiêu thụ điện cực kim loại phôi lỏng tắm cho biết độ dài hồ quang / và hỗ trợ bên trong. 15-20 mm, với thép gần gũi hơn với giới hạn trên cho hợp kim Niken-based là gần gũi hơn với các giới hạn thấp hơn, do đó, chiều rộng của giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn không nên được thực hiện ít hơn 20-40 mm. Lớn hơn kristalli-tắc nghẽn làm tăng kích thước của khoảng cách đến 40-160 mm. Trong khi tuyến tính khuôn mẫu điền vào yếu tố K có thể mô tả một phương trình tương quan:

Kết quả (Việt) 2:

Trọng lượng xác định bằng khối lượng của phôi điện tiêu hao thô được 0,5% tính theo trọng lượng của bắn tung tóe kim loại và mất mát về sự bay hơi và dư lượng ( 'nung thành vôi ") sau sự tan chảy của các điện cực, và kích thước của mặt cắt ngang của nó - cho phép giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn giữa các điện cực và khuôn để tránh hồ quang đánh lửa có thể sgenku nấm mốc trên khuôn.
khoảng cách giữa đầu của điện cực tiêu hao được nấu chảy và bề mặt của kim loại lỏng tắm ở phôi xác định chiều dài hồ quang / hỗ trợ bên trong. 15-20 mm, và cho- đã gần hơn với giới hạn trên đối với các hợp kim trên cơ sở niken - gần hơn đến giới hạn thấp hơn, do vậy độ rộng của giải phóng mặt bằng bố trí hình tròn không nên uống ít hơn 20 -40mm. Đối với tinh thể lớn hơn kích thước khoảng cách tắc nghẽn tăng lên đến 40-160 mm. Tại cùng một hệ số K tuyến tính của điền khuôn có thể được mô tả bởi các phương trình tương quan: